年碳减排2400吨 这个企业用AI破解制造业转型困局
当制造业迈向高端化与绿色化转型的深水区，一个普遍性难题日益凸显：即便是在产品技术上领先的企业，其能源系统也会随着企业的发展成为效率瓶颈。如何打破能效“天花板”，实现生产与用能的协同优化，是摆在众多制造企业面前的共性挑战。
广东晶科电子——LED视觉技术领域的领先企业，便面临着这样的困境。尽管在产品创新上成就显著，其自有工厂的能源运行效率却长期难以突破：制冷系统能效徘徊于行业平均水平，各设备系统分散独立，缺乏一体化的智慧管理平台，制约了其在绿色与成本方面的竞争力。
转机始于2023年。新奥能源为晶科电子规划打造了低碳智能工厂项目，构建起以光伏、高效制冷站及储能为硬件基础，以“泛能网边云协同智慧平台”为智能核心的整体解决方案。项目实施后，工厂制冷系统能效实现显著跃升，提升幅度超过50%，在达成全系统智能控制的同时，也带来了显著的节能降碳与成本节约效益。
该项目的深层价值，不仅在于能效的提升，更在于验证了一种新模式：在“双碳”与“人工智能+”的交汇时代，制造企业的竞争力正从单一技术领先，转向基于系统效能的全面领先。新奥构建的“泛能能力”，通过“低投入+全程运营+AI驱动”的融合模式，为科技制造业提供了一条可复制、可拓展的转型路径。
新奥泛能网边云协同智慧平台助力广东晶科电子低碳工厂建设
【破局：从单点突破到能碳全链能力整合】
在电子制造业集聚的珠三角地区，一场关于能源服务模式的升级正在悄然发生。新奥能源为晶科电子打造的低碳智能工厂项目，以其独特的“一站式解决方案”，打破了传统能源服务的边界，为制造业绿色转型提供了全新路径。
当制造业迈向高端化与绿色化转型的深水区，一个普遍性难题日益凸显：即便是在产品技术上领先的企业，其能源系统也会随着企业的发展成为效率瓶颈。如何打破能效“天花板”，实现生产与用能的协同优化，是摆在众多制造企业面前的共性挑战。
广东晶科电子——LED视觉技术领域的领先企业，便面临着这样的困境。尽管在产品创新上成就显著，其自有工厂的能源运行效率却长期难以突破：制冷系统能效徘徊于行业平均水平，各设备系统分散独立，缺乏一体化的智慧管理平台，制约了其在绿色与成本方面的竞争力。
转机始于2023年。新奥能源为晶科电子规划打造了低碳智能工厂项目，构建起以光伏、高效制冷站及储能为硬件基础，以“泛能网边云协同智慧平台”为智能核心的整体解决方案。项目实施后，工厂制冷系统能效实现显著跃升，提升幅度超过50%，在达成全系统智能控制的同时，也带来了显著的节能降碳与成本节约效益。
该项目的深层价值，不仅在于能效的提升，更在于验证了一种新模式：在“双碳”与“人工智能+”的交汇时代，制造企业的竞争力正从单一技术领先，转向基于系统效能的全面领先。新奥构建的“泛能能力”，通过“低投入+全程运营+AI驱动”的融合模式，为科技制造业提供了一条可复制、可拓展的转型路径。
新奥泛能网边云协同智慧平台助力广东晶科电子低碳工厂建设
【破局：从单点突破到能碳全链能力整合】
在电子制造业集聚的珠三角地区，一场关于能源服务模式的升级正在悄然发生。新奥能源为晶科电子打造的低碳智能工厂项目，以其独特的“一站式解决方案”，打破了传统能源服务的边界，为制造业绿色转型提供了全新路径。
“晶科电子是我们的非燃气客户，”番禺新奥副总经理朱柱球在采访中介绍，“这个项目是我们完全凭借技术实力和综合服务能力争取到的合作。”这也验证了番禺新奥从传统的燃气供应商向综合能源服务商的深度转型。
晶科电子作为LED模组封装领域的高新技术企业，其生产环节对能源供给有着特殊要求。生产车间需要维持恒温恒湿的洁净环境，制冷系统常年运行，能源成本占生产成本比重较高。据晶科电子设备设施部经理刘德武讲述，在项目实施前，工厂制冷系统能效维持在3.14左右，随着产能扩大和上市后对ESG要求的提高，能源系统的升级迫在眉睫。
新奥为晶科电子提供的，并非一套固定化的标准产品方案，而是一条渐进式、可生长的能源升级路径。面对电子制造业在恒温恒湿环境、连续制冷等方面的特殊需求，新奥以分布式光伏作为初始切入点，在运行稳定、信任建立的基础上，逐步将高效制冷站改造、空压机系统托管、电化学储能等模块逐一嵌入，最终通过泛能网边云协同平台，将这些分散的能源节点整合为统一调度、智能响应的有机整体。
“我们提供的是一个完整的产品包和系统化解决方案，”朱柱球解释说，“从单点突破到能碳全链能力的集成，这种模块化的架构既保证了方案的针对性，又确保了其可复制性。”这种渐进式的合作路径，既降低了客户的决策风险，也为后续深度合作奠定了基础。
在技术方案的设计上，新奥充分考虑了电子制造业的特殊性。以制冷系统改造为例，不仅要提升能效，还要确保生产环境的稳定性。新奥技术团队通过精准的负荷预测和设备选型，在不停产的情况下完成了系统改造，将制冷能效从3.14提升至5.0以上。
尤为关键的是，新奥所采用的能源托管模式，为晶科电子提供了一种轻资产投入的改造路径。在该模式下，企业无需承担高额的一次性改造投资，而是通过后续的节能效益进行分享，从而在升级能源系统的同时，有效缓解了资金压力，得以将资源更集中于主营业务的发展。
新奥为广东晶科电子升级能源硬件设备设施
【重构：AI如何构建“能源智能大脑”】
如果说解决方案构建了升级的“骨架”，那么AI系统则注入了真正驱动全局的“智慧大脑”。
新奥为晶科电子部署的泛能网边云协同智慧平台，并非简单的数据看板，而是一个实现了从实时感知、智能分析到自动决策全闭环的“系统指挥官”。它将能源管理从传统的人工巡检、经验判断，提升至分钟级甚至秒级的动态优化水平。“过去，企业调整设备往往基于固定时段或粗略经验，”朱柱球解释道，“而现在，系统能持续‘感知’每一处细微变化，并实时‘思考’如何响应，让整个能源系统像人一样协同运行。”
这种能力对电子制造业而言至关重要。该行业生产线对环境稳定性要求极高，需要持续维持恒温恒湿的洁净空间。制冷、空压、通风等多个能源子系统必须精密配合，但它们往往各自独立运行，数据不通，指令不一，形成了典型的“数据孤岛”和“管理壁垒”。“在引入AI协同管理之前，各系统虽然各自运转正常，但缺乏‘团队作战’的能力，总能耗难以进一步降低，”晶科科技设备设施部经理刘德武坦言。
新奥泛能网平台的突破性，除了数据的“连接”，更重要的是其“思考”能力。它不是简单地通过物联网技术，将厂区内所有关键能源设备的数据汇集到统一数字空间，打破了原有的信息隔阂，而是进一步运用先进的AI算法，实时监控现状，基于未来生产计划、天气预报、实时电价等多维度信息，提前预测车间的冷、热、电等能源需求，并动态生成最优调度策略，实现“产线-能源”的智能联动与前瞻性调节。
番禺新奥泛能业务负责人王平分享了一个关键数据，让这套系统的价值得到了量化体现：“我们在相似运行条件下进行了严格的对比测试，在硬件设备不变的情况下，仅通过AI算法的优化调度，就能使整体系统能效再提升5%-10%。”这印证了在硬件升级之外，数字化智能带来的“软性”增效潜力。
在标志性的制冷站改造中，AI与硬件的协同效应展现得尤为充分。新奥团队采取了双管齐下的策略：一方面，通过更换高效率主机、优化水泵与管路设计等，为系统打下坚实的物理基础；另一方面，在设计与运行阶段深度融入AI能力。在设计初期，便通过数字孪生仿真技术，对不同设备组合与控制策略进行海量模拟，以找到最优配置方案。投入运行后，AI控制系统则持续学习这座工厂独特的运行“性格”，不断微调运行参数，实现个性化、精细化的能效管理。
除了直接的能效提升，AI系统也深刻改变了能源运营的管理模式。它将过往依赖老师傅经验的隐性知识，转化为清晰、可复制的智能规则与决策建议。管理人员可以从繁复的日常巡检和手动调节中解放出来，转而关注更宏观的能效分析与策略规划。“系统不仅能自动执行，还会告诉我们‘为什么这么做’，以及未来如何做得更好，”王平补充道。
此外，这种基于平台的AI能源管理架构，具备良好的开放性与可扩展性。随着晶科电子未来增产或工艺变化，新的能源设备或产线可以便捷地接入同一平台，纳入统一的智能调度体系，为企业长期发展提供了弹性、可持续的能源管理支撑。这标志着能源管理从静态、孤立的项目改造，走向了动态、协同、可生长的智慧运营新阶段。
广东晶科电子能源系统升级价值体现在经济效益、ESG表现等多方面
【增值：从“节能降本”到“智慧运营”的价值跃迁】
除了直接的能效提升与成本节约，低碳智能工厂还嵌入了碳管理、虚拟电厂、智慧工单等增值服务能力，推动企业从“能源消费者”向“能源参与者”转型。
“特别是在七八月用电高峰，我们可以通过储能和光伏减少对电网电力的依赖，参与需求侧响应，缓解供电压力。”王平在采访中表示，这一能力标志着晶科电子能源角色的根本转变。通过1.4MWh储能电站与1.1MW光伏系统的协同运作，配合泛能网的荷光储协同优化能力，企业不再只是电力的消费者，更成为电网的“灵活调节器”。
这种转变带来的不仅是电费节约，更创造了新的收益渠道。据了解，随着2025年储能电站正式投入运行，储能系统单日可提供近3000kWh备用电源，年创收达9万元。更重要的是，通过参与电网的需求侧响应，企业在提升供电可靠性的同时，获得了额外的电网服务收益。这种“荷源网储”互动模式，为制造业企业开辟了全新的价值空间。
在日常运营层面，新奥泛能网的智慧工单系统正在重构传统的设备运维模式。“系统能够实时监测设备运行状态，一旦出现异常或故障预警，会立即生成工单并推送到相应管理人员。”王平详细介绍，“维修人员通过移动终端接收指令，实现从发现问题到现场处理的全流程数字化管理。”
对于晶科电子这样的上市公司而言，这套智能化能源系统带来的价值还体现在ESG表现与品牌形象的全面提升方面。“我们始终秉持绿色发展理念。”晶科科技设备设施部经理刘德武强调，“通过大规模使用绿色能源，我们不仅降低了对传统煤电的依赖，更在环境保护方面发挥了实实在在的作用。”
据项目数据，晶科电子通过光伏系统年减碳量达731吨，节约用水1099吨，整体项目年碳减排总量达2400吨。这些环保绩效直接转化为企业的ESG评分，为企业在资本市场赢得了更多认可。刘德武进一步指出：“这有力助推我们构建资源消耗低、环境污染少的品牌形象，对提升企业综合竞争力具有重要意义。”
随着全国碳市场的深入推进，新奥为晶科电子部署的碳管理系统正在显现其前瞻性价值。该平台能够自动核算碳排放数据，生成符合规范的碳资产报告，为未来参与碳交易市场做好准备。这种碳资产管理能力，正在从“合规成本”转变为“价值增长点”，为企业开辟了新的资产运营维度。
【复制：“晶科模式”的行业范式与生态布局】
此次低碳智能工厂项目之所以被新奥定位为“可复制的行业范本”，关键在于其构建了一套模块化、标准化与系统化的综合能源解决方案。这套方案不仅精准解决了电子制造业的能源痛点，更展现出了可行的跨行业适应性和生态整合能力。
番禺新奥副总经理朱柱球在采访中透露：“我们在市场调研中发现，估算珠三角地区有上千家的PCB企业，这些企业在能源结构、用能特性和降本需求上与晶科电子高度相似。选择这个行业作为切入点，正是看中了其巨大的规模效应和可复制潜力。”
事实上，“晶科模式”的核心优势在于其灵活的模块化架构。新奥将光伏、高效制冷、储能、空压机等系统设计成标准化模块，可根据不同行业的特性进行快速组合。王平透露，“晶科模式”在酒店、食品、印染等行业均有复制应用。这种模块化方案显著降低了项目的复制门槛和交付周期。
更值得关注的是，“晶科模式”的价值已超越单一企业改造，正在演变为一种可复制、可推广的行业能源解决方案。新奥以此为契机，推动自身从“项目服务商”向“行业能源系统整合者”演进。
展望“十五五”，推动制造业绿色化、数字化深度融合已成为明确方向。晶科电子案例表明，以人工智能与系统能效提升为核心的综合性服务，不仅助力企业应对低碳转型挑战，也为区域产业集群的绿色升级提供了可操作的现实路径。行业观察指出，像新奥此类具备技术整合与模式创新能力的综合能源服务商，将在未来制造业高质量发展中扮演日益重要的赋能者角色。
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