联创光电(600363)联合了北京交通大学、上海交通大学、上海超导公司的科研团队，自主投入经过6年研发，于2019年中成功研制了兆瓦级超导感应加热器。
该设备是用在金属热处理领域的革命性的下一代加热炉，可以替代掉老一代的燃气炉、电阻丝炉和工频感应炉。可以广泛应用于包括铝、铜、钛等金属的加工成型领域(包括挤压、锻造、轧制、熔炼等)。实现两个颠覆性的优点，一是节能效果提升一倍，把传统加热炉的效率从40%提升到85%，一台1200万元售价设备可为用户一年节省600万元电费，两年即可收回成本。二是透热深度提升20倍，对于大尺寸工件，加热效果直透内芯，可以实现超均匀加热，对军工级别的金属型材的品质带来大幅提升。
2019年7月1日，该设备样机已经通过有色金属协会组织的技术评价(获得两项国际领先技术评价)，国家最高科技奖获得者赵忠贤院士评价会专家组总顾问并对该技术给予极高评价，对产业化前景也非常看好。此项技术目前只有德国、韩国和中国(仅联创光电)掌握，我们的技术从基础超导材料到设备全部自主化，不受国外卡脖子。
超导感应加热器产品问世后，媒体也不断关注，2019年7月第一财经发布了科创板鸣枪，超导材料迎商业化新机遇的真的超导产业的专题报道，介绍了科创板第一批上市公司西部超导和江西联创光电的超导产业发展情况。紧接着，2019年8月，人民网发布了题为中国造！全球首台兆瓦级高温超导感应加热设备在江西问世的针对联创光电超导产品的专题报道。并在8月份的人民网奋斗中国人栏目对联创光电的实控人伍锐先生做了视频专访。人民网也表示要对超导感应加热技术和产品的未来发展进行持续跟踪和连续报道。
联创光电(600363)联合了北京交通大学、上海交通大学、上海超导公司的科研团队，自主投入经过6年研发，于2019年中成功研制了兆瓦级超导感应加热器。
该设备是用在金属热处理领域的革命性的下一代加热炉，可以替代掉老一代的燃气炉、电阻丝炉和工频感应炉。可以广泛应用于包括铝、铜、钛等金属的加工成型领域(包括挤压、锻造、轧制、熔炼等)。实现两个颠覆性的优点，一是节能效果提升一倍，把传统加热炉的效率从40%提升到85%，一台1200万元售价设备可为用户一年节省600万元电费，两年即可收回成本。二是透热深度提升20倍，对于大尺寸工件，加热效果直透内芯，可以实现超均匀加热，对军工级别的金属型材的品质带来大幅提升。
2019年7月1日，该设备样机已经通过有色金属协会组织的技术评价(获得两项国际领先技术评价)，国家最高科技奖获得者赵忠贤院士评价会专家组总顾问并对该技术给予极高评价，对产业化前景也非常看好。此项技术目前只有德国、韩国和中国(仅联创光电)掌握，我们的技术从基础超导材料到设备全部自主化，不受国外卡脖子。
超导感应加热器产品问世后，媒体也不断关注，2019年7月第一财经发布了科创板鸣枪，超导材料迎商业化新机遇的真的超导产业的专题报道，介绍了科创板第一批上市公司西部超导和江西联创光电的超导产业发展情况。紧接着，2019年8月，人民网发布了题为中国造！全球首台兆瓦级高温超导感应加热设备在江西问世的针对联创光电超导产品的专题报道。并在8月份的人民网奋斗中国人栏目对联创光电的实控人伍锐先生做了视频专访。人民网也表示要对超导感应加热技术和产品的未来发展进行持续跟踪和连续报道。
召开推广交流会加快推进市场应用 
自产品样机研制成功之后，江西联创光电超导应用有限公司积极对应市场需求，加快推进感应加热装置的市场应用，在中国有色金属工业协会(以下简称有色协会)和中国有色金属加工工业协会(以下简称加工协会)的组织下，于2019年9月21日在南昌市江西联创光电超导应用有限公司召开了MW级超导感应加热技术及装置推广应用现场交流会。
MW级超导感应加热技术及装置推广应用现场交流会 
参加此次会议的有有色协会的副秘书长兼重金属部主任胡长平、轻金属部副主任李德峰、加工协会副理事长兼秘书长章吉林、铝业部主任卢建等领导。广东兴发铝业、广东凤铝铝业、广东坚美铝型材、福建省南平铝业、广东华昌铝厂、广东伟业铝厂、哈尔滨东轻等国内排名前十的部分重点铝挤压企业(高温超导感应加热装置潜在应用客户)的生产、技术或装备相关负责人代表参加会议，公司领导省电子集团董事长伍锐、联创光电股份公司董事长曾智斌、以及江西联创光电超导应用公司的经营层领导参加会议，会议由加工协会副理事长兼秘书长章吉林主持。
中国有色金属工业协会副秘书长兼重金属部主任胡长平 
会议期间协会领导和客户代表参观了超导现场并观看了设备对不同尺寸和不同方式(均匀加热与梯度加热)铝圆铸锭加热现场演示全过程，并听取了感应加热技术原理和装置构成的讲解，参会代表对现场演示的工件的加热速度和温度均匀性等指标表示赞叹。
超导公司首席科学家洪智勇为协会领导介绍
座谈交流会上，章吉林秘书长对该技术及装置给予了充分肯定，希望能为我国铝挤压行业节能降耗、降本增效做出贡献。胡长平主任也指出新型的超导感应加热器的应用有望帮助我国铝加工企业加快转型升级步伐，在铝行业日趋严峻的国际竞争中实现弯道超车。与会各位领导和企业代表对该技术及装置进行了深入讨论，代表们肯定了在大尺寸圆铸锭领域，尚无其他加热装置能实现和该产品同样的高效率和高透热深度，及节能效果：
广东伟业何家金总工程师：对超导感应加热高新技术特别感兴趣，节能效益非常明显，以后绝对是市场上的大肥肉；广东坚美周玉焕副总工程师：参观设备及加热演示后脑洞大开，与工频炉相比，加热温度精度高、心表加热均匀、可控可调的梯度加热效果好，很节能，加热时间是符合生产要求；广东凤铝研发副总经理：设备的加热均匀性好，加热精度高，可推广到模具加热，模具的加热处理特别需要加热均匀及加热精度高的设备，期待着来广东凤铝现场交流；福建南平：凭借二、三十年工频炉感应加热的经验，确切的认为超导感应加热其能耗只有工频率的一半，甚至 
比燃气炉的能耗还要低。
企业代表现场参观设备 
现场合影
与会代表也表示：棒料加热是铝挤压环节中最耗能的工序，一般能占到铝挤压企业能耗的50%，有的甚至高达80%。我国的铝挤压行业正处在由生产建材向工业材的转型升级过程中，在此过程中要大量淘汰落后产能，新增面向工业型材的大型挤压机，这为具有突出节能优势和优越加热品质的超导感应加热器创造了千载难逢的应用机会，未来市场需求量巨大。
本次对接会的多家企业有意向在筹建中的铝挤压产线上试用该超导感应加热设备，他们也针对该设备与实际铝挤压生产线的匹配运行方面提出了许多宝贵的改进建议，并与联创超导公司约定了后续的推进对接安排，联创超导公司将在今年10月份完成针对上述企业用户的生产现场勘查和设计并与客户签订试用合同。计划在2020年一季度前完成4-6台不同规格的超导感应加热器制造并交付客户使用。
超导感应加热器在第一批客户示范应用取得成功后，将对整个铝加工行业带来技术变革性的替代效应，为客户降低成本并提升产品附加值的效果得以显现，将推动整个行业加热设备的逐步替换。
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