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缺芯带来的除了惨痛损失外,还有什么?

盖世汽车 佚名

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  自去年12月以来,芯片短缺导致汽车生产持续中断,目前仍然看不到停止的迹象。根据 AutoForecast Solutions(AFS)的最新行业报告,截至6月21日,全球范围内因缺芯而损失的汽车产量已达410万辆,其中北美地区损失最为惨重,为145.4万辆;其次是欧洲,产量损失为131.2万辆;中国为57.5万辆。就全年来看,AFS预测全球最终可能有多达 530 万辆汽车和卡车的生产受到影响,车企的营收损失将达数千亿美元。
  俗话说,吃一堑,长一智。缺芯除了给车企乃至行业造成惨痛损失外,同时也带来了经验和教训。
  新思维:重新考虑“准时制生产”方式
  一个世纪前,汽车制造商们向世界展示了装配线制造的价值。如今,半导体的短缺给行业上了痛苦的一课,让他们重新思考如何制造一辆汽车(采购汽车生产所需的零部件)。
  很长一段时间以来,汽车行业一直依赖一种独特的方式购买零部件,即在需要时才从供应商那里采购,这种方式被称为“准时制生产”(just-in-time manufacturing,也称无库存制度)。“准时制生产”于20世纪60年代由丰田首创,在这种方式下,车企可以在最后一刻要求零部件供应商提供其想要的任何产品,从而简化生产并消除库存成本。
  一辆现代化汽车大约需要采购约4万个零部件,其中许多零部件可以在几天之内生产出来,因此车企可以使用“准时制”进行采购。但是半导体——传感器、引擎管理、电池控制器、信息娱乐以及自动驾驶系统的核心——的生产过程需要几个月,因此半导体行业一般需要提前数月通知订单,这与车企一直遵循的“准时制”相悖。而在芯片短缺的背景下,这一方式的缺点变得更加明显,它使得汽车制造商们排在了晶圆厂客户名单的最后面。
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