AI科技助力智能制造，华晨宝马第600万辆整车下线

　　中国经济网5月9日讯(记者 郭跃)昨日，随着一辆创新纯电动BMW i5驶出大东工厂总装线，华晨宝马第600万辆整车正式下线。

　　2003年5月，华晨宝马汽车有限公司正式成立，并扎根沈阳辐射全国乃至全球。2004年起，宝马在沈阳正式实现整车本地化生产。20余年间，华晨宝马不仅推动宝马在中国市场高速发展，还为拉动当地经济提供助力，成为企业合作、发展的典范。

企业供图

　　聚焦华晨宝马沈阳生产基地，其是宝马集团全球最大的生产基地，并拥有先进的智能制造能力。目前，沈阳生产基地已上线了大约100项AI应用。AI正在赋能更高水平的质量控制和一致性，使实时流程监控和即时数据分析成为可能。

　　其中，华晨宝马大东工厂采用了AI智能质检系统，监测冲压车间零部件的生产质量。“永不疲劳”的AI智能质检系统由宝马自主研发，不仅能跟踪检验生产线上每个零件，而且数据分析速度极快，仅需0.01秒就能完成冲压过程单张影像数据资料的分析，检测准确率也可逐步无限接近100%，让肉眼无法发现的微小缝隙也无所遁形，确保零部件以最佳状态进入下一道工序。

　　大东工厂也是全新BMW 5系长轴距版的诞生地。截至目前，BMW 5系已赢得了超过200万名中国客户的青睐，成为豪华市场的标杆产品。而全新BMW 5系长轴距版则为中国市场深入定制，致力于延续辉煌。

　　此次下线的创新纯电动BMW i5则采用全新的磨砂纯灰色车漆，并将在5月份提供到个性化车漆选装中。该款车漆的出色效果，得益于沈阳生产基地采用的自动光学检测设备(AOI)机器人，其会对涂装车间每一台漆面车身拍摄超过10万张照片，并以0.01毫米的检测精度识别杂质、纤维、划痕等微小工艺瑕疵，从而让缺陷无处遁形；专业的数字化扫描设备如同“火眼金睛”，从车漆的一致性、均匀性、延展性及光泽性等多维度进行“360度无死角立体式”实验测试，严格执行宝马全球统一的色漆色值标准。

　　中国经济网5月9日讯(记者 郭跃)昨日，随着一辆创新纯电动BMW i5驶出大东工厂总装线，华晨宝马第600万辆整车正式下线。

　　2003年5月，华晨宝马汽车有限公司正式成立，并扎根沈阳辐射全国乃至全球。2004年起，宝马在沈阳正式实现整车本地化生产。20余年间，华晨宝马不仅推动宝马在中国市场高速发展，还为拉动当地经济提供助力，成为企业合作、发展的典范。

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　　聚焦华晨宝马沈阳生产基地，其是宝马集团全球最大的生产基地，并拥有先进的智能制造能力。目前，沈阳生产基地已上线了大约100项AI应用。AI正在赋能更高水平的质量控制和一致性，使实时流程监控和即时数据分析成为可能。

　　其中，华晨宝马大东工厂采用了AI智能质检系统，监测冲压车间零部件的生产质量。“永不疲劳”的AI智能质检系统由宝马自主研发，不仅能跟踪检验生产线上每个零件，而且数据分析速度极快，仅需0.01秒就能完成冲压过程单张影像数据资料的分析，检测准确率也可逐步无限接近100%，让肉眼无法发现的微小缝隙也无所遁形，确保零部件以最佳状态进入下一道工序。

　　大东工厂也是全新BMW 5系长轴距版的诞生地。截至目前，BMW 5系已赢得了超过200万名中国客户的青睐，成为豪华市场的标杆产品。而全新BMW 5系长轴距版则为中国市场深入定制，致力于延续辉煌。

　　此次下线的创新纯电动BMW i5则采用全新的磨砂纯灰色车漆，并将在5月份提供到个性化车漆选装中。该款车漆的出色效果，得益于沈阳生产基地采用的自动光学检测设备(AOI)机器人，其会对涂装车间每一台漆面车身拍摄超过10万张照片，并以0.01毫米的检测精度识别杂质、纤维、划痕等微小工艺瑕疵，从而让缺陷无处遁形；专业的数字化扫描设备如同“火眼金睛”，从车漆的一致性、均匀性、延展性及光泽性等多维度进行“360度无死角立体式”实验测试，严格执行宝马全球统一的色漆色值标准。

　　宝马集团负责生产的董事诺德科沃奇博士说道：“持续性创新是宝马集团高质量发展的核心竞争力之一。得益于领先的制造理念、生产体系与生产工艺，我们会不断地将标杆级豪华品质呈现给海内外用户。”

　　 展望未来，宝马将继续践行“家在中国”长期承诺，宝马沈阳生产基地自2010年以来累计投资已达1050亿元人民币。近期，宝马集团又宣布增加在华投资200亿人民币，用于对沈阳生产基地的大规模升级和技术创新。